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三维柔性焊接平台相比较普通平台的优点

发布时间:2020-02-02
​三维柔性焊接平台应用范围相当广泛,是机械类厂家的一种基础用具。..

三维柔性焊接平台应用范围相当广泛,是机械类厂家的一种基础用具。三维柔性焊接平台用于铆焊工艺的基础平板,工作面上有孔和T型槽,孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物,T型槽主要是用来固定焊接件。当然,三维柔性焊接平板也有用平面的,即无孔无槽。焊接平台在生产过程中,会出现重量的偏差。往往焊接平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差,铸铁平台的重量误差一般不得超过10%,超过10%时,要对焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。

三维柔性焊接平板与传统焊接平台有许多的不同,当然这个也是因为它正在发展当中,一步步发展到现在的,简单说三维柔性焊接平板是三维柔性焊接工装的基础平台,有铸件和钢件两种材质。相比于传统的焊接平台,三维焊接平台由一个工作面拓展成五个工作面,在每个工作面都均匀分布有直径16mm或直径28mm的圆孔,配合三维柔性焊接夹具,将需要加工的工件固定和定位后,进行焊接加工。柔性组合工装主要体现在柔性化上,其在生产制造使用过程中具有以下特点。

一、组对以及柔性化:三维柔性组合工装的工作台和其他标准定位、支撑模块,工作台面和各种功能模块上每隔50mm或100mm配套的D16或D28的圆孔,任意孔的孔间距尺寸公差小于0.02mm。根据工件的结构,通过具有互换性模块能在短时间内完成复杂和准确的工装组合,实现定位。

二、时效性、经济性:柔性组合工装的使用可以节省设计、制造、调试工装的时间,缩短新产品的产出时间。虽然三维柔性组合工装价格高,但工装造价同样不菲,而且使用率低,闲置时间长。

三、占地面积少:一套三维柔性组合工装系统可减少储备空间,这是因为它只需对其标准模块的组合使用就能实现对多种产品的准确定位和夹紧。

四、人力成本低:三维柔性组合工作的操作简单,通过简单的培训,一般技工就能独立完成。三维柔性焊接技术本身具有的一大特点就是“柔性”,即一套夹具就能够生产出几套甚至是几十套产品,建新量具采用不同类别的工装夹具,使得产品时间缩短,节约了大量的人力物力,在提高速率的同时也降低了制作成本。

由于三维柔性焊接工装夹具能整套装备可根据产品的变化而变化,一套夹具就可完成几个产品或几十个产品的需求,从而加快了产品的试制的进程,节省大量的人力、物力和财力。拼装方式多样,用户只要充分发挥想象力,几乎可达到任何夹具同样的定位和夹紧功能。拼装,装拆方便;工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。用户可根据需要拼接出不同要求的工装,就像儿童玩拼装式玩具一样;让工作变得轻松趣味性!台面上的刻度和模块尺寸的设计,使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸搭出所需要的工装。

三维柔性焊接工装夹具是一种可以自由组合的多用夹具,可适应不同的工件形状,几套夹具系统就可以替代大量高成本的工装,使用该工装后,可以省去因产品变化而投入的工装的费用和时间。在多品种、个性化的汽车生产中,它的经济性尤为明显。有数据表明,九套以上焊接夹具的成本就超过一套柔性夹具。目前我国汽车制造企业每年增加几十套焊接夹具是很常见的,选用柔性夹具的经济性显而易见。柔性组合夹具可以在三维空间进行组合。模块化系统在安装、调整和夹紧工件中合理地体现了它的通用功能,在大型工件的焊接上,该特点愈加突出。

柔性组合夹具的所有模块加工精度均较高,工作平台在2000mm的范围内定位孔的位置误差在±0.1mm以内,全部可以满足焊接加工的需要。在装配或焊接过程中,使用定位块、连接块、夹紧器和支撑块,能够对工件准确定位,需要焊接的工件可以被稳定地固定在各个定位点或定位面上。如果工件本身的几何尺寸不准确,也可以很快被检测出来,在初加工工序中便被。使用CAD及Pro/E设计系统,可以非常简便地对样件进行模拟装配,准确的模块尺寸能装配精度。在工作平台和模块结构设计中,充分考虑了使用刚性和强度的要求,每个标准2000mm×1000mm的工作平台载重量可达十吨并能其重复定位和夹紧的精度。工作平台和模块的表面经过特别处理,使焊接时产生的飞溅不容易粘在其工作表面。定位和夹紧销栓表面经过淬火处理,使其不易磨损、。


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