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机床铸件浇筑的操作要领

发布时间:2020-03-01
​机床铸件具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。..

机床铸件具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。生产中,咱们不只要检测原材料的特性,而且要检测型砂的特性,咱们检测型砂的主要性能有:

(1)干拉强度:干拉强度指砂型硬化后的强度,关于机床铸件的实践生产有很大的影响,干拉强度小,会给上工序的工人操作形成一些费事,反之,则铸件的出砂性差。

(2)湿压强度:型砂有好的湿压强度可以容易成型,砂型有很好的紧实度。反之,则型砂有松懈的现象,砂型质量也差。

(3)水分:型砂中的水分可型砂在成型时紧实率,它和湿态强度有着非常亲近的联络,而硬化后的砂型,咱们则希望含水量越少越好。

(4)透气性:在机床铸件能顺畅浇出的前提下,透气性越大越好。

机床铸件质量、提高生产率以及做到 生产,机床铸件浇注时应严格遵守操作要领。那么机床铸件浇筑的操作要领大家知道都有什么吗?下面就来为大家简单介绍一下机床铸件浇筑的注意事项:

1.机床铸件浇注人员按要求穿好工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满,以免在输送和浇注时溢出伤人。

2.机床铸件浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前 充分烘干,烘干后才能使用。

3.为机床铸件质量浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气,以免由于铸型憋气而产生气孔,以及由于气体的不 燃烧而损害人体健康和污染空气。

4.对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件,如中、大型铸件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

5.机床铸件为提高生产率以及做到生产,应选择正确浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢、快、慢的原则。

机床铸件包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁,床身铸件与消震性好。熔点比较低,流动性良好,收缩率小。

大型机床铸件特点:

(1)消失模铸件与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,同样,由于石墨的存在的消震性优于钢。

(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

由于机床铸件在锻后还要经过热处理,甚至表面处理工序及机械加工工序,制成零件后还要投入使用,因此,锻件质量分析工作除了对锻后的锻件进行质量分析外,也包括对锻后在热处理、表面处理、冷加工过程中和使用过程中发现的锻件质量问题的分析。此时,在锻件上或已制成品件上,也可能出现锻后的后续工序工艺不当、使用维护不当或者设计与选材不当引起的质量问题,出现了除锻造工艺不当之外的其它影响因素,因此在进行半成品件、成品件、使用件的质量分析时,只有在排除了设计、选材、热处理、表面处理、冷加工及使用维护的因素后,才能准确地进行锻件本身的质量分析工作,从而寻找出锻件质量问题产生的原因和提出改进措施及防止对策。


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