铸铁平板检验标准

发布时间：2020-05-18

铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。 铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。 铸铁平板：主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。

铸铁平板校正流程

1、铸铁平板平放在地上，觉得调整四个角稳定性、 细调优活动锚直至稳定。

2、铸铁平板将放置在架上，并调整它的位置，尽可能对称。然后再进行初调各支脚，使各支点受力均匀。

3、铸铁平板的水平位置，用水平测量仪器(水平尺或电子水平仪)检测，微调支点，直到符合的水平要求。初调合格后，静置12小时后，复制，将不合格的进一步调整到直到可以使用为止。

4、焊接工件时，工件避免碰撞铸铁平台，应该根据工件与平台的接触方式，进行合理的支撑，平台放置需选择合适的放置方法，将平台调好水平状态，调整平台，不要移动，以免影响其精度的降低水平质量。

铸铁平台是适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。

铸铁平台检验标准:用涂色法检验。

0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

铸铁平板是由生铁冶炼后浇注成铸铁件，然后通过落砂、热处理、机械加工、刮研、喷漆、清洗等工序制成可以用于检验、划线、测量、装配、焊接等功能的铸铁工作平台，并且可以制成试验台、测试台等试验设备的铁底板底座等，在制造过程中工序步骤较多，工艺要求较高，故应注意一些重要节点的控制，才能合格的铸造平板。

前期合理的预案是制造的先决条件，先通过交流了解用户如何使用铸造平台，搞清楚承重载荷量是多大、有无动载等条件，其次安装铸造平板的形式也很重要，至关重要，工作面的厚度取决于承载量的大小、带不带T型槽等因素，围帮的厚度要根据工作面的厚度来设计，围帮的厚度要随着工作面的厚度增加而增加，加强筋板同理，再者铸造平台的总高度也是根据面积的大小、承载力的大小来进行设计，一般窄长形状的铸造平板需要提高总高度来应对整体弯曲及变形的问题。

平板在铸造过程中总高度较高的铸造平台需要加大冒口，延长地坑冷却时间再出货，这样能尽可能减小铸件的变形量。

铸铁平板加工前对铸件的热处理非常重要，这个节点是牢记的重要节点，这时防止铸造平板/铸造平台产品变形的手段，也是至关重要的手段，去除铸件的内应力是行业内公认的防止变形的方法之一。

铸铁平板加工时要依据图纸认真仔细的把好各个数据关口，切莫大意，把误差控制在标准以内，带有T型槽的铸铁平台在加工完毕前工作面要留有二次加工的余量，搁置三到四天后再进行二次加工，原因是T型槽加工时，工作面会有轻微变形，二次加工正是解决这次变形的方法。