铸铁平台的制造工艺

发布时间：2020-06-15

铸铁平台是工业制造机械基本的工具，铸铁平台是对需要加工的零件进行检验，检验项目包括零件的尺寸大小、行为偏差以及精度，同时也要依靠铸铁平台对零件进行紧密划线的工序。从此我们可以看出，厂家对铸铁平台的铸造工艺有很高的要求。

对用铸铁平台的这些用途，我们能知道对铸铁平台的精度有很好的要求。然而，主要的要求点在于铸铁平台的精度上，但不管是制造铸铁平台采用的原材料还是制造工艺，密度低是所有铸铁平台都普遍存在的缺点，铁制品的密度低会降低强度和硬度，提高产品的可塑性，所以说放置、使用铸铁平台时如果稍不留意会使其变形，影响其测量精度。

要想解决铸铁平台的密度问题，这需要从根本抓起。我们不得不在炉内炼化铸铁平台时需要注意的细节，通过制做方面的介绍来解决疑难的问题。

划线平板的工作面要擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和划线平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏划线平板的工作面；工件的重量不可以超过划线平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏划线平台的结构，甚至会造成划线平台变形，使之损坏，无法使用。

1、为了防止划线平板发生的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。

2、为了防止平板发生变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。

3、使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，涂上一层黄油，然后铺一层白纸。

4、用木板制作的一个罩，不用平板时，用罩子将平板罩住。严禁水滴在铸铁平板上。

5、平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。

6、在使用划线平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。

划线平台实效的重要性：划线平板应经过两次人工实效(退火处理)或者自然时效两三年，以减少铸件的内应力，划线平板的部分白口组织，提高平台工作表面的硬度。使得铸铁平台，铸铁平板的精度稳定，不易磨损。

划线平台生产工序严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产。也会根据客户要求订做。在铸铁平板的标准和企业标准及铸铁平板的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁平板的需要进行的设计。

铸铁平台生锈的原因酸性物质与潮湿空气会侵蚀铸铁平台，赤手接触金属裸露面，会在金属表面留下汗水。汗水中含有醋酸 、乳酸等酸成分会引起铸铁平板生锈。雨季空气湿度较大，达到相对临界湿度以上时，水蒸汽在金 属表面凝结成水滴引起锈蚀。维修车间大气环境中存在大量侵蚀性物质，加速了金属锈蚀。

铸铁平台表面加工介质选择不当，零部件加工过程中使用的切削液等加工介质和清洗、防锈材料达不到 工艺技术要求，或使用不正确，都会引起金属锈蚀。

另外，如果上述材料已过保质期，本身氧化变质， 其油脂中含有低分子酸也易引起金属的锈蚀。杂质和尘埃的存在，空气中的灰尘、铁屑、砂石等杂质，大多具有吸湿性，一旦落到铸铁平板表面上就 会成为结晶中心。空气中的水分子在此凝结，使落上灰尘的金属表面长时间处于潮湿状态，容易产生斑点锈蚀。此处，灰尘等还具有吸附其他锈蚀剂的特性，因此，大气中二氧化硫及氯化物等酸性气体都会 加速设备及划线平板的锈蚀。

防锈管理制度落实不到位，没有采取防锈措施，或者车间、库房温度变化较大，都将导致铸铁平板 表面锈蚀。例如，存放的平板超过了防锈期，将暂停使用的铸铁平板放置在潮湿、不干净的环境中，或 用吸湿性和不透气材料做铺垫，均会因湿气和污垢等引起平板生锈。